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不锈钢精密铸造导致冷裂的原因
发布者:管理员 发布时间:2018/10/31 阅读:561

不锈钢精密铸造导致冷裂的原因

  第一,是原料因素。
    不锈钢精密铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等不锈钢精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
    第二,不锈钢精密铸造的环境因素。
    低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。
    为了保证在不锈钢精密铸造中尽可能的减少冷裂现象,就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

  铸造工艺设计就是根据铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既保证质量,又可获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件,并在执行得到保证的前提下生产出了符合要求的产品。大型山东精密铸造工艺设计工艺因素多,运用的设计手段多,一些在小件中不显眼的因素,在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小,工艺试验和改进困难,设计者要求有丰富的知识和经验.设计的工程和内容主要有:不锈钢铸造的工艺性分析、不锈钢铸造工艺方案选择、不锈钢铸造工艺参数的选定、不锈钢铸造成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等,是铸造工艺设计的核心,通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。
    不锈钢铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的, 它是获得优质高产铸件的一项技术管理措施。在选定不锈钢铸造工艺方案时,必须考虑铸造车间的具体条件,如铸造设备运转情况、生产能力,铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。就铸造工艺方案选择的主要原则,进行初步讨论。

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